由于深孔枪钻具有精度高，数控机床深孔钻厂家，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。 深孔枪钻钻头的主偏角为25°，副偏角为15°，钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°，枪钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔枪钻，相对于现有技术中的枪钻，其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短，在相同的经给速度下，其切削量更小，因此其发热量更少，攀枝花数控机床深孔钻，可有效降低主、副切削刃的磨损速度，降低钻头修磨频率，数控机床深孔钻加工，提高深孔枪钻加工效率。
深孔枪钻磨损的知识，分别如下：
1.后刀面磨损：
后刀面磨损是枪钻磨损的重要标志。当切削刃的1/2-2/3被磨损时枪钻应该修磨。如果这一区域产生早期磨损，可能的因素是几何参数不合理。
2.外圆磨损：如果枪钻由于外点出现早期磨钝而进行换刀，那么应该降低加工转速而降低转速的同时，要根据被加工材料综合考虑孔表面质量和切削负载。
深孔枪钻是拥有的枪钻系统并由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，数控机床深孔钻多少钱，深孔枪钻使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的结构起到自导向的作用，保证了切削精度。深孔枪钻在工作时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。
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