（1）深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
（2）深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
（3）深孔加工排屑困难，数控深孔枪钻，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
（4）深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
（5）深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
深孔枪钻微型钻头的截面积较小，直径越小，数控深孔枪钻报价，钻头刚性越低，小型立式数控深孔枪钻，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有定位特性。在一般情况下，深孔枪钻小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。 深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
深孔枪钻待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处。深孔枪钻的机电一体化设计以及承载能力强。深孔枪钻机床采用机电一体化设计，可用于各种异型工件的加工，数控深孔枪钻多少钱，本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工异型工件深孔的理想设备。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。
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