刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，数控深孔钻定制厂家，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证深孔钻加工的直线度。
深孔枪钻钻杆材料：深孔枪钻的钻杆有两种材料可供用户选用，一种深孔枪钻钻头直径大于φ2mm的，数控深孔钻，采用无缝钢管压制而成。另一种深孔枪钻钻头直径φ1~6.3mm内也可提供与整体硬质合金钻杆，数控深孔钻生产厂家，强度更高，加工效率更好。深孔枪钻主要结构特点。ZK2102x4轴数控深孔钻床是一种、高自动化的采用外排屑钻削法（枪钻法）钻削小孔径的深孔机床。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解能够熟练使用深孔枪钻的细节性要求。数控枪钻加工小知识
数控深孔枪钻，又叫深孔钻，因早用于制造业，所以又叫枪钻，随着科技的不断发展深孔加工已经成为一种方便的加工方式。广泛应用:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具，刀具，治具工业及油压、空压工业等领域。
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