数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施,概括起来,产生对刀误差的原因有:当用试切法对刀时,对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙,不可用扁铁和手锤敲击,多功能数控钻床加工,以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车,在机床各机构都能正常工作时才可操作。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近,停车时应让主轴自然停止,不可用手去刹住,也不能用反转制动。
1.整机铸件采用米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定。刚性高,稳定性好;
2.三轴采用进口高刚性、丝杆,加工时提供更强大的扭力,更加耐用;
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨、保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命;
4.三轴进给却动均采用日本AC伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,湖南多功能数控钻床,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动;
5.主轴采用进口的强力马达,可满足高低速的加工需求,多功能数控钻床厂家,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态;
6.操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
适用于各种类型工件深孔加工:塑胶模具(包括运水孔、热流道);汽车零件;曲轴连杆,液压管道等。
深孔钻床运行时切屑不易排出,由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,多功能数控钻床生产厂家,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要,这点在枪钻机床中更为突出。
经过盐炉淬火处理的深孔钻床零件应及时将残留的盐清洗干净。用防锈油、防锈油脂进行防锈处理时,油膜应均匀、连续的涂抹。
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