深孔枪钻刀柄型号：TBT钻柄选用钢材制造而成，可向用户提供各种结构TBT标准钻柄，并可根据用户来图制造各种非标准钻柄。深孔枪钻加工后孔表面粗糙度可达Ra 0.6~3.2，孔径精度可达IT7～IT9，且孔口刺，孔直线度可达0.4/1000.D孔圆度 lt;0.005mm。深孔枪钻刀头材料：TBT枪钻钻头材料采用ISO标准K10 K15 K20类硬质合金，并可提供氮化钛涂层枪钻刀头，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔枪钻钻头。
我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢，特别是针对于深孔钻加工，我们为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，数控机床深孔枪钻订制，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中，南京数控机床深孔枪钻，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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工件待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处，如果精度差，数控机床深孔枪钻价格，将增大切削刃磨损，甚至造成钻头折断；切入面好经过磨削或抛光加工，这样可提高孔的加工精度。
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