深孔刮削滚光机采用工件固定，刀具旋转进给的加式方式。床体采用双矩形导轨。授油器通过液压控制在重载滚柱直线导轨上移动，并通过锥孔定位顶紧工件。采用台湾涌镇液压站。冷却系统采用地上油箱结构，过滤方式采用排屑机-磁性分离器-精守滤器三级过滤方式，深孔刮滚机床，过滤精度50μ。机床配备德国SIEMENS数控系统，缸筒长度不大于3m采用滚珠丝杠进给，大于3m的采用齿轮齿条进给。机床配备德国Wenaroll自动涨缩组合刀具，深孔刮削滚光机品牌厂家，加工效率是传统深孔机床的3-5倍。
深孔刮削滚光机的结构配置优势
优势一. 横向床身：横向床身是在水平面上垂直与主床身，深孔刮削滚光机定制厂家，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
优势二. 主轴：拥有独立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔(钻孔)速度。
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深孔镗机床适应于一次性加工完成圆柱体内孔的镗、滚压，主运动为刀具( 刀杆) 旋转，进给运动为刀具进给，镗削方式采用推镗。该机床不仅可以进行镗削，而且还可以进行滚压加工。目前，重庆深孔刮削滚光机，国内其他同类设备有多种，但共同存在以下显著缺点:
( 1) 主轴驱动系统结构复杂，主电机采用大功率普通三相异步交流电动机，配有多级主轴传动箱，体态笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主电机功率过大而能耗高;
( 2) 进给驱动系统结构复杂，采用交流伺服电机带进给箱，滚珠丝杠螺母副传动，无级调速，但属刚性传动，无过载保护，一旦发生堵转，将会损坏工件或刀具;
( 3) 由于结构复杂成本高，一般售价在几十万，用户难以接受。针对以上设备存在的缺点，作者开发了新的深孔镗床，完全克服了以上缺点，具有自动化程度高、成本低、节能、可靠性好的特点，设备投放市场以来，深受用户欢迎。
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