传统的乳化切削液含有大量的矿物油（原液中含量约为50~80%）。从其中分离出来的油分散落在地面后容易弄脏作业环境，覆盖在液面上使切削液呈缺氧状态，助长厌氧性菌类繁殖，其中的硫酸还原菌会分解切削液中的硫分而释放出臭鸡蛋味，导致乳化液提早变质。使用微乳化切削液（约含矿物油10~30%）替代乳化切削液可以在一定程度上减轻上述倾向。的解决办法是用不含油的切削液。
比如，改用聚醚（Polyalkylene Glycol，PAG）等具有润滑性的物质来代替油类物质。将难溶于水的PAG 乳化或可溶化可能得到合成乳化液（Synthetic emulsion fluid）或合成微乳化液（Synthetic micro-emulsionfluid）；用溶于水的PAG 可配制成合成溶解液(Synthetic solution fluid)。可溶性PAG 在水中具有逆溶性，常温下溶解度大，溶液透明；随温度升高其溶解度下降；若温度高于其浊点，则PAG析出，在摩擦界面生成润滑膜；而且PAG 与脂肪酸、等类极压剂有协同增效作用。
深孔钻镗床一种、、高自动化的深孔加工机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，重型深孔钻镗床加工，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻镗床专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时散热和排屑困难，重型深孔钻镗床价格，且因钻杆细长而钢性差，易产生弯曲和振动。
深孔钻镗床的相关技术标准要求： 深孔钻镗床属于机械设备的一种，为了能够更好地满足工程需求，重型深孔钻镗床报价，这种设备在设计制作时严格按照标准要求。那么具体有哪些技术方面的标准要求呢？ 一般我们对深孔钻镗床精度的要求比较高，主要表现在四个方面：
1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常应该R阿尔法1.6~0.4微米。
2.形状精度，圆柱孔的形状精度，一般应控制在直径公差，孔精度高，形状精度应控制在1/2~1/3的直径公差。
3.尺寸精度，深孔镗床的加工主要孔或轴承孔尺寸公差，一般应控制在IT7~IT8，孔的主要要求机床主轴箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。
4.位置精度，重型深孔钻镗床，周节误差(包括同轴洞之间的对齐误差)，一般控制在 /-0.025--0.025毫米；垂直错误:0.01~0.05/Φ200；并行性错误，一般控制在0.03~0.10毫米。
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