深孔刮削滚光机床在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高刮镗滚光机的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提和精度，也降低了加工的难度。但是刮镗滚光机一方面提高表面光洁度，粗糙度基本能达到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有残余应力层，提高疲劳强度40%。
深孔刮削滚光机床在工作的时候，偶尔也会出现排屑不畅的现象，在这个时候可以调整混合浓度，加大冷却液的用量，还能够查看液体压力，但是要注意的是封闭混合阀之后，液路压力调整到2.5-3.1兆帕之间，替换道具后，调查切削的状况，而且对于切削参数作出一定的调整，然后查看刮镗滚光机的道具的出去空是不是被阻塞，必要的时候要重磨道具，深孔刮削滚光机床，查看气体压力，气压的下限必须在5千克一下，小于10毫米的孔的地方压力应该更高一些。
深孔刮削滚光机床加工完的油缸缸筒比传统的研磨内孔的缸筒提高工效1:10的关系。可底10台研磨机。
1.加工的缸筒内孔光度达到ra0.02mm，深孔刮削滚光机床生产厂家，抗拉1400n/mm2，深孔刮削滚光机床定制厂家，硬度达hrc/42-45的硬度。
2.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
3.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
4.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4o.
5.加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
6.提高配合质量，深孔刮削滚光机床加工厂家，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
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