重型深孔刮削滚光机床加工完的油缸缸筒比传统的研磨内孔的缸筒提高工效1:10的关系。可底10台研磨机。
1.加工的缸筒内孔光度达到ra0.02mm，抗拉1400n/mm2，硬度达hrc/42-45的硬度。
2.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
3.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
4.提高表面硬度，重型深孔刮削滚光机床报价，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4o.
5.加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
6.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
重型深孔刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加式方式。床体采用双矩形导轨。授油器通过液压控制在重载滚柱直线导轨上移动，并通过锥孔定位顶紧工件。采用台湾涌镇液压站。冷却系统采用地上油箱结构，过滤方式采用排屑机-磁性分离器-精守滤器三级过滤方式，过滤精度50μ。机床配备德国SIEMENS数控系统，缸筒长度不大于3m采用滚珠丝杠进给，大于3m的采用齿轮齿条进给。机床配备德国Wenaroll自动涨缩组合刀具，重型深孔刮削滚光机床，加工效率是传统深孔机床的3-5倍。
机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。 机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，重型深孔刮削滚光机床加工厂家，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
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